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螺纹锁固剂的优点及使用方法

  怎么正确的使用螺纹锁固胶?首先,我们来看一下螺纹锁固胶的正确使用顺序步骤:表面处理、施胶、安装、固化和整理等几个过程。

  螺纹锁固剂典型用途及应用:广泛适用于汽车、机械、电子、电器、五金螺纹锁固、管螺纹密封、锁固螺母、螺栓和螺钉,以避免振动而引起松动,填充金属零件螺纹之间的空间,并保持螺纹松动有良好的效果及操作方便之优点。

螺纹锁固剂

  (1) 紧固螺纹。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机,传统的机械锁固方法都不够理想,而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进行装配,固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜,使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型厌氧胶,预先涂在螺钉上,放置待用(有效期四年),只要将螺钉拧入旋紧,即可达到预期的防松效果。

  (2) 密封性能好。任何平面都不可能完全紧密接触,需防漏密封,传统方法是用橡胶、石棉 、金属等垫片,但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片,固化后可实现紧密接触,使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等,都有良好的防漏效果。

  (3) 固定固件位置。圆柱型组件,如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件,以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配,再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格,而且因热膨胀系数不同,产生磨损和腐蚀,很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙,固化后牢固耐久,稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、减少能耗和加工费用。

  螺纹锁固剂的使用方法

  1. 表面处理即是对被粘物外表进行清洗,去锈除油,适当打磨,清洗枯燥。对非活性、非金属外表涂促进剂。被粘物外表清洗度十分重要,气相除油作用最佳,常用的溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。

    螺纹锁固剂

  不宜运用汽油、火油、石脑油、燃料油、烃类溶剂等,由于它们会在外表上残留一层油膜。通常的除油方法以溶剂汽油清洗两遍最佳。被粘物外表恰当打磨,有利于提高粘接强度,关于非金属外表的粘接应涂促进剂,单面涂促进剂较好,枯燥3min~5min后再涂胶。

  2.施胶:可用原包装直接将螺纹锁固胶涂在被粘外表物上,也能够刷涂或少许刮涂。两个被粘物的外表都涂胶的作用最佳。一个外表涂满再安装也可到达满足的作用。关于螺栓,胶只涂在螺栓端和螺纹口即可,旋紧时,胶会充溢整个空隙。假如是裂缝或不方便拆开部位,亦可选用渗胶的方法。涂胶以填满空隙为宜。

  3.安装时应来回滚动零件,以使胶液铺展,应赶快使零件定位。假如运用促进剂,只能在可操作时间内(1min~5min)调整方位。

  4.施胶后安装的零件通常在室温下(5min~20min)便可有些固化。通常粘接面积越大,空隙越小,固化越快(同原料)。固化3H后粘接强度可达额外值的50%~65%,24H可到达最大值。随着温度的增加,固化时刻缩短,粘接强度增高。低温(5摄氏度~10摄氏度)时,固化时刻延伸48H也很难到达额外强度。

  表面处理、施胶、安装、固化和整理等几个过程是螺纹锁固胶使用必须经过的几个过程,但是要想螺纹锁固胶的使用不出问题,一定要注意几个过程中的工作。如果你的粘接已经出现问题,就需要找找是不是那个环节没有做好。

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